El liner y su importancia en los procesos de conversión y etiquetado
Aunque el consumidor final no lo ve a menudo, el liner (a menudo conocido como el “Revestimiento”), es una parte esencial de la construcción autoadhesiva. Este, suele constar de una fina capa de silicona aplicada a una película o sustrato de papel, y representa la parte del autoadhesivo que se desecha durante el proceso de etiquetado, “despegándose” del frente y permitiendo que la aplicación ocurra sobre el empaque o sustrato. Las características del liner seleccionado para una construcción determinada son de suma importancia para garantizar la fluidez del proceso de manera optimizada y exitosa.
¿Cuáles son las principales funciones de un liner?
Los liners son vitales para el rendimiento de un producto y tienen una influencia directa en el proceso de conversión, impresión y aplicación final (etiquetado). A continuación, mencionaremos las principales funciones de esta capa autoadhesiva:
- Base para la aplicación de la silicona: el liner es la capa que estará en contacto directo con la silicona. Por lo tanto, en la primera etapa de producción del autoadhesivo, estas dos capas se encuentran y jugarán roles importantes a lo largo de la cadena de producción.
- Cubrir el adhesivo: el liner junto con la silicona se encargan de cubrir la capa adhesiva y mantener sus características de adherencia. Esta funcionalidad del liner permite el rebobinado de los rodillos, ya que evita que el adhesivo interactúe con las otras capas de la etiqueta.
- Protección: como es la última capa del autoadhesivo y está en contacto con el adhesivo, el liner juega un papel muy importante en la protección del producto contra la oxidación y contaminantes externos.
- Base para medio corte: El “medio corte” (o troquelado) es una parte del proceso de conversión del producto, es decir, es el corte de la etiqueta o rótulo al tamaño, forma y geometría solicitada por los clientes. El liner se considera la base del medio corte, ya que, para permitir el proceso de etiquetado posterior, solo se corta el frontal y el adhesivo. Sus características, como las de la silicona, se mantienen intactas.
- Estructura del producto autoadhesivo: generalmente, el revestimiento es más pesado o más grueso que los demás componentes del producto autoadhesivo. Por lo tanto, aportan más robustez y resistencia al conjunto.
- Gran influencia en el proceso de etiquetado: el liner es fundamental para el proceso de dispensación o etiquetado. Esto se debe a que, dependiendo de su material, es posible etiquetar a diferentes velocidades de dispensación, hecho que puede ser crucial en una aplicación.
Dispensado de la etiqueta en el proceso de etiquetado
Tipos de liner y cuál elegir para cada aplicación
Entre los liners más comunes, podemos mencionar:
- Papel Kraft;
- Papel Glassine;
- Film de Poliéster (PET).
La elección del liner se basa en la velocidad final del etiquetado, que impacta directamente en la resistencia a la tracción, además de factores como la humedad y la estabilidad dimensional.
El liner de PET permite una mayor velocidad de dispensación o etiquetado, seguido del liner glassine y kraft. Cabe destacar que la velocidad también depende del resto de la etiqueta o estructura de la etiqueta, tamaño y forma de la botella, calidad del medio corte, equipo de etiquetado, entre otros factores.
Velocidad de dispensación x tipos de liner
Otro tema a elegir se basa en la presentación final de la etiqueta. Como ejemplo, para aplicaciones donde se requiere un efecto de alta transparencia, se requieren construcciones realizadas con liner PET. Esto, sumado a la combinación de frontal transparente y adhesivo acrílico, proporciona el efecto de “No Label look”.
En algunas situaciones, debido a los altos pesos del adhesivo, es necesario aplicar silicona en ambos lados del liner (interno y externo) para bloquear el efecto inherente de la fluidez del adhesivo, facilitando su uso final. Se les conoce como BSS – Bisiliconized Liner.
¿Qué hacer con el liner al final del proceso de etiquetado?
Como el liner es visto como la capa del producto autoadhesivo que se desecha en el proceso de etiquetado, a menudo se envía a un vertedero o incluso se incinera, lo que contribuye a un alto volumen de residuos generados en el medio ambiente.
Se estima que anualmente, aproximadamente 1 millón de toneladas de material autoadhesivo se desechan en el mercado mundial.
Si bien el reciclaje de estos materiales suelen representar un gran desafío para la industria actual, en Avery Dennison nos encontramos trabajando en iniciativas regionales, las cuales buscan ofrecer una opción viable a este tipo de problemáticas.
Por ejemplo, podemos nombrar nuestro “Programa Circular” llevado adelante por Avery Dennison Brasil y el cual involucra a grandes empresas del mercado, recicladores y firmas especializadas en economías circulares. Este proyecto consiste en la logística inversa del liner descartado en convertidores y Brand-Owners. Tras esta recogida, se tratan con el objetivo de volver a la cadena productiva como productos reciclados.
Los recicladores socios logran transformar el liner tipo papel siliconado en toallas de papel y papel higiénico, proporcionando productos de alta calidad de forma sustentable y asequible. El liner de PET también tiene un destino más noble: se extruyen y se utilizan en el proceso de construcción de tuberías de PVC y en la realización de “chapatex”, utilizadas como soporte de palets industriales.
¿Aún tienes dudas?
Avery Dennison tiene un equipo enfocado en servir a los propietarios de marcas, ofreciendo información, capacitación técnica y soluciones que pueden ayudarlo a elegir un material ideal para su aplicación y proceso. Si lo necesita, estamos disponibles, ¡nuestro equipo está listo para ofrecerle asesoramiento sin compromiso!
